산성 세척된 석영 모래

석영 모래 산세 및 산세 공정 상세

정제된 석영사와 고순도 석영사의 선택에 있어서, 특히 석영사 표면의 산화철막과 균열의 철 불순물에 대한 기존 선광 방법의 요구 사항을 충족시키기가 어렵습니다.석영사 정화의 품질과 수율을 더 잘 향상시키기 위해, 산에 불용성이고 KOH 용액에 약간 용해되는 석영사의 특성과 결합하여 산 침출 방법이 석영사를 처리하는 데 필요한 수단이 되었습니다.

석영사 산세 처리는 석영사를 염산, 황산, 옥살산 또는 불산으로 처리하여 철을 용해시키는 것입니다.

석영사 산세척의 기본 공정

I 프로포셔닝 애시드 로션

1톤의 모래는 7~9% 옥살산, 1~3% 불화수소산, 90% 물의 혼합물로 만들어져야 합니다.2~3.5톤의 물이 필요합니다. 물을 재활용하면 1톤의 모래를 청소하는 데 0.1톤의 물만 필요합니다. 모래 청소 작업에서는 필연적으로 대부분의 모래가 올라오게 됩니다.석영사 산세 처리는 석영사를 염산, 황산, 옥살산 또는 불산으로 처리하여 철을 용해시키는 것입니다.

Ⅱ 산세믹스

산세 용액을 산세 탱크에 주입하고 염산 함량 비율에 따라 모래 중량의 약 5%를 첨가하여 석영 모래가 산세 용액에 담그고 염산 함량이 약 5%가 되도록 합니다. 모래 무게.

Ⅲ 산세 석영사
① 석영사가 산세 용액을 담그는 시간은 일반적으로 3-5시간이며, 석영사의 황색 껍질에 따라 침지 시간을 늘리거나 줄여야 하는 특정 필요성이 있거나 산세 용액과 석영 모래를 일정 기간 동안 교반할 수 있습니다. 시간이 지나면 가열 장비를 사용하여 용액을 특정 온도로 가열하면 산세 시간을 줄일 수 있습니다.

② 옥살산과 청명반을 환원제로 산세처리하면 철의 용해도를 향상시킬 수 있으며, 일정 온도에서 용액의 비율에 따라 물, 옥살산, 청명반, 규사 및 용액의 비율에 따라 일정 비율의 혼합, 교반, 몇 분 동안 처리하면 용액이 여과되어 회수 후 처리됩니다.

③ 불산처리 : 불산처리를 단독으로 적용할 경우 효과는 좋으나 농도가 높을수록 효과가 좋다.이티온산나트륨과 공유할 경우 더 낮은 농도의 불화수소산을 사용할 수 있습니다.

특정 농도의 염산과 불산 용액을 비율에 따라 동시에 석영 모래 슬러리에 혼합했습니다.또한 먼저 염산 용액으로 처리한 후 세척한 후 불산으로 처리하고 고온에서 2~3시간 동안 처리한 후 여과하고 세척할 수도 있습니다.

메모:

석영사를 산에 담그기 위해 불산을 사용하면 반응이 더욱 복잡해집니다.산성 매질에서 철이 용해되는 것 외에도 HF는 석영 자체와 반응하여 SiO2 및 표면의 특정 두께의 기타 규산염을 용해시킬 수 있습니다.

그러나 이는 석영사의 표면을 청소하고 철 및 기타 불순물 오염을 제거하는 데 더 효과적이므로 석영의 산침출에는 불산이 좋습니다.그러나 HF는 독성이 있고 부식성이 높기 때문에 산성 침출 폐수는 특별한 처리가 필요합니다.

IV 산 회수 및 탈산소화

산세척한 석영사를 물로 2~3회 헹군 후 0.05%~0.5%의 수산화나트륨(가성소다)알칼리성 용액으로 중화시키며, 중화시간은 약 30~60분으로 모든 석영이 모래는 그 자리에서 중화됩니다.pH가 알칼리성이 되면 잿물을 풀어내고 pH가 중성이 될 때까지 1~2회 헹궈주시면 됩니다.

Ⅴ 건조 석영사

석영사는 산 회수 후 물을 배수해야 하며, 그 다음 석영사는 건조 장비에서 건조되어야 합니다.

Ⅵ 심사, 색상선택 및 포장 등

위는 석영사 산세 및 침출 처리 공정의 기본 공정입니다. 석영사 광석은 우리나라에서 상대적으로 널리 분포되어 있으므로 석영사의 성질에 차이가 있으며 석영사의 정화에도 특정 문제가 필요합니다. 분석, 적절한 석영 모래 정화 공정을 개발하십시오.