산세척한 석영 모래

석영 모래 산세척 및 산세척 공정 상세 설명

정제된 석영사 및 고순도 석영사를 선별하는 과정에서, 특히 석영사 표면의 산화철막과 균열 내 철 불순물 때문에 기존의 선별 방법으로는 요구 조건을 충족하기 어렵습니다. 석영사의 산에 대한 불용성 및 KOH 용액에 대한 미량 용해성이라는 특성을 활용하여 석영사의 정제 품질과 수율을 향상시키기 위한 산침출법이 필수적인 처리 방법으로 자리 잡았습니다.

석영 모래 산세 처리란 석영 모래에 함유된 철을 용해시키기 위해 염산, 황산, 옥살산 또는 불산을 사용하는 처리입니다.

석영 모래 산세척의 기본 공정

산성 로션의 비율을 조절합니다.

모래 1톤을 세척하려면 7~9% 옥살산, 1~3% 불산, 90% 물의 혼합액을 만들어야 합니다. 이를 위해서는 2~3.5톤의 물이 필요하지만, 물을 재활용할 경우 모래 1톤을 세척하는 데 0.1톤의 물만 필요합니다. 모래 세척 작업에서는 대부분의 모래를 끌어올리는 과정이 필수적입니다. 석영 모래 산세 처리란 염산, 황산, 옥살산 또는 불산을 사용하여 석영 모래에서 철을 용해시키는 처리입니다.

Ⅱ 절임용 혼합물

산세척액은 산세척조에 주입되며, 석영 모래가 산세척액에 충분히 잠기고 염산 함량이 모래 무게의 약 5%가 되도록 염산 함량 비율에 따라 첨가됩니다.

Ⅲ 산세척 석영 모래
① 석영 모래를 산세액에 담그는 시간은 일반적으로 3~5시간이며, 석영 모래의 황변 정도에 따라 담그는 시간을 늘리거나 줄여야 할 수 있습니다. 또는 산세액과 석영 모래를 일정 시간 동안 교반한 후 가열 장비를 사용하여 용액을 특정 온도로 가열하면 산세 시간을 단축할 수 있습니다.

② 옥살산과 녹명반을 환원제로 사용하는 산세 처리는 철의 용해도를 향상시킬 수 있다. 즉, 물, 옥살산, 녹명반을 일정 비율로 혼합한 용액을 일정 온도에서 준비하고, 석영 모래와 일정 비율로 혼합한 용액을 넣고 몇 분간 교반하여 처리한 후, 용액을 여과하고 회수 처리한다.

③ 불산 처리: 불산 처리만 단독으로 적용해도 효과가 좋지만, 농도가 높아야 합니다. 아황산나트륨과 함께 사용하면 불산의 농도를 낮출 수 있습니다.

염산과 불산 용액을 정해진 비율로 석영 모래 슬러리에 동시에 혼합하거나, 먼저 염산 용액으로 처리하고 세척한 후 불산 용액으로 처리하고 2~3시간 고온에서 처리한 다음 여과 및 세척하는 방법도 사용할 수 있다.

메모:

석영 모래를 불산으로 산성 처리하면 반응이 더 복잡해집니다. 산성 환경에서 철이 용해되는 것 외에도, 불산은 석영 자체와 반응하여 표면에 일정 두께로 존재하는 이산화규소(SiO2) 및 기타 규산염을 용해시킬 수 있습니다.

하지만 이는 석영 모래 표면을 세척하고 철 및 기타 불순물 오염을 제거하는 데 더 효과적이므로 불산은 석영의 산 침출에 적합합니다. 그러나 불산은 독성이 강하고 부식성이 매우 높기 때문에 산 침출 폐수는 특별한 처리가 필요합니다.

정맥 내 산 회복 및 탈산

산세척한 석영 모래를 물로 2~3회 헹군 후, 0.05%~0.5% 수산화나트륨(가성소다) 알칼리 용액으로 30~60분 정도 중화시켜 석영 모래 전체가 완전히 중화되도록 합니다. pH가 알칼리성이 되면 가성소다를 제거하고 pH가 중성이 될 때까지 1~2회 헹굽니다.

Ⅴ 건조 석영 모래

산 추출 후 석영 모래의 물을 빼낸 다음 건조 장비에서 건조시켜야 합니다.

Ⅵ 스크리닝, 색상 선택 및 포장 등

위 내용은 석영 모래의 산세 및 침출 처리 공정의 기본 과정입니다. 석영 모래는 우리나라에 비교적 널리 분포되어 있기 때문에 석영 모래의 성질이 다양하며, 석영 모래 정제 과정에서도 특정 문제점을 구체적으로 분석하고 적합한 석영 모래 정제 공정을 개발해야 합니다.